隨著我國經(jīng)濟特別是工業(yè)經(jīng)濟的高速發(fā)展，環(huán)境污染問題日益突出，其中重金屬污染呈高發(fā)態(tài)勢。此電鍍廢水零排放技術(shù)，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的技術(shù)路線，可將電鍍廢水經(jīng)處理后全部回用于生產(chǎn)，廢水回用率可達到99.67%。使用該技術(shù)同時可大幅降低廢水的處理成本、減少固廢的產(chǎn)生量并實現(xiàn)廢水中的金屬離子資源化，徹底實現(xiàn)電鍍廢水零排放。電鍍廢水零排放占主要地位。那么，電鍍廢水零排放有哪些應(yīng)用優(yōu)點。 電鍍廢水零排放技術(shù)包含重金屬高精度去除技術(shù)、OSMMBR高含鹽量廢水生化技術(shù)、特種膜濃縮鹽分倍增技術(shù)、MVR機械負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)等四大核心水處理技術(shù)。 重金屬高精度去除技術(shù)利用重金屬反應(yīng)器，重金屬離子去除率可達95%-99%。OSMMBR高含鹽量廢水生化技術(shù)保證了出水水質(zhì)優(yōu)良，SS幾乎為零。特種膜濃縮鹽分倍增技術(shù)可將廢水濃縮30倍以上，深度處理系統(tǒng)的產(chǎn)水直接回用于生產(chǎn)。MVR機械負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在運行過程中，沒有潛熱的流失，使廢水實現(xiàn)低溫負(fù)壓蒸發(fā)。 電鍍廢水零排放的技術(shù)優(yōu)勢 1、對電鍍廢水進行徹底、深度有效的處理。 2、廢水回用率可達到99.67%，重金屬去除率可達到95%-99%。 3、降解廢水中的有機污染物，不外排任何生化污泥和有害物質(zhì)。 4、廢水濃縮30倍以上，遠遠高于其他濃縮技術(shù)的濃縮倍數(shù)。 5、能耗為傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備的1/3，占地為傳統(tǒng)設(shè)備的1/5，運行成本低。